走进位于江西省九江市柴桑区的江西力源海纳科技股份有限公司生产车间，工人正加紧赶制订单，经过组装、接线、调试等多道工序，一台台大功率高频开关电源完成老化测试后，等待装车后发往全国各地。

力源海纳自1997年创立以来，一直专注工业电源行业，已发展成为一家集大功率高频开关电源、高速脉冲电源及硅整流装置等系列产品研发、设计与制造于一体的行业领军企业，获评国家级绿色工厂、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家级专精特新“小巨人”企业等称号。

“我们的产品已广泛应用于电解铜箔、PCB电镀、电解气体、冶金、电化学、环保水处理等产业，业务覆盖40多个国家和地区。”力源海纳董事长黄瑞炉说，近年来，公司大力践行绿色发展理念，持续进行技术创新，为企业提供高效、节能、智能电源产品的解决方案，努力为产业转型升级注入“绿色动力”。

赢得市场先机

在各种工业生产过程中，工业电源为各类电解设备槽体、印制线路板、加热炉等工业设备及核心部件提供可靠稳定的电能输出，扮演着至关重要的角色。

在力源海纳的产品展厅里，一款超大功率高频开关电源模块引起了记者的注意。“这是我们历时近2年自主研发的产品，在电解铜箔行业应用上实现了技术突破。”力源海纳研发部副总监丁少云说。

“过去，国内电解铜箔等高端行业的工业电源产品几乎来自国外。”丁少云介绍，这些从国外进口的工业电源设备，使用的可控硅整流器，普遍存在初次安装成本高、电源转换效率低以及出现故障时售后不畅且维护时间长等诸多问题。

如何让工业电源更稳定、更高效，帮助企业最大程度降低能耗成本？“行业痛点往往就是市场机遇。”黄瑞炉提出设想，自主研发适用于电解铜箔行业的高频开关电源。2005年，黄瑞炉带领团队夜以继日开展研究，经过一次次应用试验，突破一个个技术难关，终于制造出国际首台60千安培容量超大功率高频开关电源。

2007年，该产品先后在安徽铜陵有色金属集团、江西铜业集团等电解铜箔项目中成功运行。“因高效的工作机制和先进的整流技术，与国外进口的同规格可控硅整流器相比，我们的产品更加稳定、高效、节能。”黄瑞炉介绍，超大功率高频开关电源的成功推广，为电解铜箔行业开辟了一条节能降耗的新途径，开创了该领域没有超大功率节能型高频开关电源的先例。

“研发时，行业内没有现成的经验可借鉴，产品研发、市场推广、客户认可等都面临很大的不确定性。”黄瑞炉回忆，正是凭借敢为人先的创新精神，以及不断积累的技术研发优势，让企业掌握了市场竞争的主动权，开拓出新的业务增长点。

近年来，力源海纳深化以客户为中心的服务理念，保持“提前一步、快人一拍”的市场敏锐度，针对行业发展趋势和客户需求变化，不断研发新技术、开发新产品。“为提升产品生产效能，我们注重电源、设备、产品、工艺的整体融合，推出新技术、提出新方案，解决产品生产工艺难点。”力源海纳总经理助理熊君说，目前，在电路板制造行业，公司生产的高速脉冲正负电源已超7000台（套），在约290条垂直连续电镀设备和126条龙门式生产线上使用。

建立创新生态

技术创新是企业生存发展、制胜市场的关键因素。“如果没有掌握核心技术就会受制于人，没有自主品牌就难以取信客户。”黄瑞炉说，回溯发展历程，公司始终坚持工业电源产品的技术革新和研发应用，持续加大技术领域的科研攻关，推动产品迭代升级，扩大品牌影响力，形成产学研深度融合的创新生态体系。

“坚持走自主研发、科技创新的道路，是企业保持行业领先的动力。”黄瑞炉表示，近年来，公司深耕节能高频大功率同步开关电源和高速脉冲电源等细分领域，研发实力处于国内领先水平。公司研发生产的高速正负双脉冲电源，成为5G通信、高速网络、AI服务器及汽车电子等高端线路板必备的专用电源。

“持续的研发投入、长期的技术积累和敏锐的市场嗅觉，是力源海纳能够长久生存和发展下去的‘法宝’。”黄瑞炉介绍，公司紧盯工业领域前沿技术和市场需求，积极布局航天、风光储能、海浪发电等领域的电源研发应用，不断提升核心竞争力。

目前，力源海纳设有省级企业技术中心、九江市工程技术研究中心，承担了大功率高压直挂式高效铜箔电源系统江西省重大研发项目，参与制定《大功率开关电源技术规范（T/CIET271-2023）》，主持的项目冶金特种大功率电力电子变换电源拓扑与控制方法及应用获中国机械工业科学技术奖一等奖。

“我们在深圳和九江设有3个研发中心，主要对电源应用产品、新能源智能等领域进行研发拓展。”力源海纳行政总监王瑞锋说，公司拥有200多名专业技术人员，每年研发投入占营业收入的6%以上。

在自主创新的同时，力源海纳还与国内多所高等院校、科研院所以产学研方式达成多项深度合作，不断研发高新技术产品，为公司持续发展提供有力保障。目前，公司拥有专利技术上百项。

深耕节能技术

在力源海纳高速运转的自动化车间，几乎见不到操作人员的身影，取而代之的是一系列高精度、智能化的机器设备。“我们在研发设计、生产制造、管理运营等方面，积极进行数字化改造升级，打造了包括ERP、PLM、MES等数字化系统在内的力源智能制造平台，对生产、采购、销售等环节实行信息化管理，实现了规范、高效的数字化企业管理体系。”力源海纳副总经理殷小敏介绍，与改造前相比，公司平均生产效率提升22%，交付周期缩短30%，原材料及成品库存减少15%，合同订单准时履行率达95%。

“一方面，公司自身加快推进数智技术、绿色技术赋能，实现持续健康发展；另一方面，我们紧跟时代步伐，针对客户实际需求和行业发展趋势进行研发，从而加快产品更新迭代速度。”殷小敏说，近年来，公司研发团队在绿色节能电源方向的研究投入最多，通过积极开发新技术、新工艺、新产品，帮助企业降本增效、绿色转型。

力源海纳推出的一体化电解铜箔电源、高精度PCB电镀电源、HPNP系列高速正负脉冲电源等多款产品中，“高效节能”成为显著特点。据介绍，2012年，公司成功研发出具有多项专利技术，比市场上现有电源节能15%以上的5万安培第三代同步整流节能变频电源，并在多个大型电解铜箔企业批量应用；2019年，首创在高频逆变部分采用低内阻碳化硅MOS管替代传统IGBT，以大幅降低该部分损耗的大功率碳化硅同步整流电源研发成功，开关电源的整体效率提升至96%。

“我们持续研发工业电源节能技术，增强了工业电源在推动工业绿色发展、实现能源高效利用等方面的重要作用。”殷小敏举例说，公司研发的一款节能型同步整流高频开关电源，比同样规格的可控硅整流器节能30%，比二极管整流的高频开关电源节能8%至12%，比其他厂家生产的同步高频开关电源节能2%至6%。“在此基础上，公司又经过技术升级，推出智能节能型铜箔专用电源，使每吨铜箔电耗约降低1500元，按年产3万吨铜箔计算，电耗约降低4500万元。”殷小敏说，同时，产品还解决了超薄铜箔因电流波动导致不均匀、易断箔等问题，从而使铜箔厚度进一步降低，提升了行业整体技术水平。

“技术创新无止境。我们坚持以高效节能为目标，将绿色电能输送到每一台工业设备上。”黄瑞炉说，力源海纳将继续加强技术研发，把技术优势转化为产品优势，不断拓展新的应用领域。